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啤卡生产工序中——分纸工序常见的问题!

来源:  发布时间:2018-12-24   点击量:562

啤卡生产工序中——分纸工序常见的问题!

啤卡纸箱厂家

啤卡是瓦楞纸板经过啤机和刀模共同作用啤压而成的瓦楞包装产品之一,瓦楞纸板在上啤机前需要先经过分纸工序,将纸板分割成相应尺寸的纸板再上啤机进行加工。分纸可以说是所有纸类包装产品必须经过的工序之一。那么接下来就由豪轩纸品简单分享一些分纸工序中常见的问题及解决办法。

1、压痕线凹凸不平且深浅不一

造成其结果原因主要有:压线太浅;压线调节装置失灵;压线轮变形;压线凸轮磨损严重,生产中未考虑其磨损程度,仍按常规操作等等。根据不同问题原因我们可以采取对应的解决方案包括:调深压线的同时确保里纸不破裂且折后压线清晰;维修校正压线调节装置;更换压线轮;根据压线程度适当调整压线深度等。

2、纵切毛边

分纸时纵切产生毛边的可能原因包括:分纸刀不锋利或刀刃上有缺口;上下刀咬合过深;上下刀之间有间隙等。根据具体情况我们可以采取打磨或者换新刀;调节上下刀重合至最佳状态;将上下刀靠紧,用手转动刀轮,确保旋转灵活不伤刀为宜。

3、横切纸板拖尾

这可能是横刀钝化造成的,对此我们可以检查横刀是否锋利,并根据情况进行换刀或打磨处理;也有可能是横切刀上下两片咬合不正,而导致纸板且不断的部分在机械力的作用下带起撕裂的瓦纸,对此我们只需对上下两刀的位置进行校正即可;还有可能是横切机瞬间加速调节不当引起的阻纸现象,对此要根据纸板的长度正确调整设备的瞬间加速度。

以上就是豪轩纸品对纸板分切工艺中常见的几个问题的简单分析合介绍。我们认为,虽然这些问题看上去都是一些不起眼的小事,但是如果不能及时发现并进行处理,将会直接影响到包装产品的质量,难以保证产品所需的使用性能。这就要求我们在生产员工的操作习惯的培养。

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