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在包装生产过程中如何确保实地印刷的质量?

来源:  发布时间:2019-05-29   点击量:248

在包装生产过程中如何确保实地印刷的质量?

在瓦楞包装生产过程中印刷是相对重要的工序之一,其印刷质量直接影响包装外观的美观性,而且印刷工艺在一定程度上对包装成型后的使用性能也会产生影响。所以说包装印刷对整个包装生产而言也有相当大的意义。而接下来要分享的就是在瓦楞包装实地印刷中如何保证印刷质量的一些相关因素。

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1、压力的控制:实地印刷时采用较大的印刷压力,一方面有利于印刷面充分接触,以获得浓重厚实的印迹;另一方面可促进油墨在纸张上的加压渗透,加快油墨的固着干燥。同时对印刷压力的稳定性控制也很关键,在印刷过程中如果压力发生了改变就会引起印墨转移率的改变,从而造成实地墨色不均的现象。

2、印墨的调配:油墨的流动性调节,主要是调节油墨的黏度。实地印刷所用的印墨的流动性要比其它印刷方式的稍大些。由于印墨的流动性太小就不易在墨辊间传布均匀,可能会导致墨色前深后浅;如果流动性大,印墨印到纸张上后,能在干燥之前迅速流平,有利于增加实地覆盖率而达到墨色均匀、厚实的效果。值得注意的是印刷所用的纸张越不好,就越需要提高油墨的流动性来提高印刷效果,所以在调配印墨时要根据实际情况进行适当调整。

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3、墨辊的压力调节:主要包括墨辊和墨辊之间、墨辊和印版之间的压力要调节。如果压力太小,就会导致传墨不良,尤其是着墨辊和串墨辊之间接触压力太轻,使着墨辊得不到足够的墨量,机会造成版面墨色前轻后重现象;如果压力太大,就会加速墨辊老化,尤其是着墨辊和印版之间的压力过大,就会在叼口处产生冲击跳跃,出现墨杠。而同一根着墨辊与串墨辊之间的压力要略小于其与印版的接触压力,是为了保证在串墨辊的表面线速度与印版表面线速度不一致时,确保着墨辊能随压力大的一侧即印版一侧同步运转,使着墨辊和印版表面尽可能没有滑动。因此,在印刷时墨辊间的压力调节一定要保持在适当的范围。

4、水辊压力调节:其中包括水辊和水辊之间、水辊和印版之间的压力。如果压力过小或过大都会导致传水不良,从而导致版面起脏。而且着水辊和印版之间压力太大,着水辊和串水辊之间压力太大,则会引起印刷白杠。

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以上就是关于在实地印刷中如何保证印刷质量的一些相关因素的简单分享。当然,影响印刷效果的因素远不止这些,还包括设备、环境、材料等各个方面。对于包装生产印刷厂家而言,这些不但是我们必须面对的问题,而且也是提高企业本身生产能力的机会。因此,要做一个合格的包装制作者,就应该在生产过程中不断培养克服困难,提升本身发现问题和解决问题的能力,才能更好地适应市场需求,和所在企业共同成长和发展。

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